切削液消泡劑主要用于是用于解決切削液產生的泡沫，相應的可以減少泡沫對切削液產品質量的影響，那么切削液的起泡原因是什么，切削液消泡劑又有什么特點。

切削液消泡劑在切削液中的應用

  切削液起泡的五個原因
    一、泵速過大造成液體急流，或者是因為油管阻力而形成噴射會增大液體的泡沫。
    二、不同性質的切削液如果相混(如凈切削油與乳化液相混)泡沫也會增多。
    三、避免激烈攪拌和空氣攪拌，如果有空氣流入也會產生泡沫。
    四、過度軟化的水和含堿的水也是會增加乳化液的泡沫。
    五、流體循環泵要是有一小小漏，也會增大液體的泡沫。
   泡沫會使冷卻潤滑液失效，使油槽容積產生浪費。泡沫過多的冷卻液會造成機床、刀具和工件損壞。
    切削液消泡劑特點
   一、高溫環境：切削液的使用環境溫度都會比較高，切削液消泡劑必須具有很好的耐熱性能，可以在高溫條件下能夠迅速擴散。
   二、高壓環境：同時，切削液消泡劑可以在高壓環境下實現迅速的消泡和持久的抑泡。
   三、強酸堿環境：化學穩定性很好，能夠在酸、堿、鹽等起泡的液體系中使用。
   四、高剪切力條件：可以與切削液完全的相溶，不會有漂浮現象。
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