切削液是一種用在金屬加工時的添加劑，其主要作用就是潤滑和冷卻刀具以及加工件。由于其良好的性能特點取代了傳統乳化油和其他加工液的使用，但是切削液使用中泡沫問題總是避免不了。再好的東西也有弱點，但是剛好有切削液消泡劑來解決問題。

  切削液在使用時起泡的原因是什么：

  1.切削液流速太快，濃度過高，黏度小，氣泡沒時間溢出，積累成大量泡沫

  2.切削液含有表面活性物質，設備劇烈攪拌抖動，容易出現大量泡沫

  3.水槽設計中直角太多，管路壓力太大，切削液的噴嘴角度太直等原因導致起泡

  切削液使用出現泡沫的危害是什么：

  1.泡沫會導致切削液的冷卻、潤滑等性能大大降低

  2.泡沫會積累導致油槽的容量浪費，降低了油槽的利用率

  3.泡沫會殘留在設備上面，出現設備工具或機床的損壞，降低設備的使用壽命

  切削液消泡劑的優勢有什么：

  1.消泡強、抑泡久，用量少，不影響起泡體系的基本性質

  2.擴散性、滲透性好，能與油品、切削液完全相容

  3.在酸、堿、鹽、電解質及硬水中都能使用

  切削液消泡劑由含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成，容易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。具有較好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;可在很寬的溫度范圍內廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去。

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