我國硫磺的主要來源于從合成氨的原料氣和焦爐煤氣的脫硫過程中回收硫磺。脫硫主要使用濕式氧化法，該法可以把從氣體中脫離出來的硫加工成硫磺，既環(huán)保，又減少成本，但是在硫回收的過程中會消耗大量的蒸汽。為了降低蒸汽消耗，提高熔硫效率，達到增產(chǎn)增效節(jié)能降耗的目的，就需要使用脫硫消泡劑來解決這些問題。

脫硫消泡劑在硫磺中應(yīng)用

　　在運用脫硫消泡劑之前，因為大部分的生產(chǎn)廠家都會發(fā)現(xiàn)硫膏中不止有硫單質(zhì)，還有其他的副產(chǎn)物，如煤灰、煤焦油等雜質(zhì)，導(dǎo)致硫膏的粘度增高，也影響了硫膏的質(zhì)量。所以要將消泡劑稀釋約為10%的水溶液，再按每立方米硫膏配300~500mL消泡劑水溶液比例，加入到過濾后的硫膏中，流入熔硫釜。在操作熔硫釜過程中壓力控制0.3~0.4MPa，溫度控制在130~140°C，就可以滿足了熔硫的要求，就會很明顯得可以看出熔硫釜速度的提高以及大大減少了熔硫蒸汽的使用量。

　　小編根據(jù)中聯(lián)邦羅工多年對消泡劑了解與分析來看，脫硫消泡劑不但可以提高熔硫效率,降低蒸汽消耗，還可以在降低熔硫操作壓力和溫度的情況下，降低硫膏的粘度，加快硫與雜質(zhì)和水分的分離，提高硫磺的質(zhì)量，對硫磺產(chǎn)品質(zhì)量基本沒有影響，能夠降低生產(chǎn)成本，同時很環(huán)保。

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