自20世紀70年代進入工業時代，金屬這個從古至今都起到至關重要物體已越來越受到社會需求，五金廠如春筍一般冒了出來，生產的各種金屬零件遍及各種機器，各種家具等，但是很多人所不知道的是在金屬零件形成的這個過程中有很多環節，其中有一個環節就是要利用到切削液起到冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能，但是切削液因為攪動就會產很多泡沫，那么就需要自乳化型消泡劑了，現在就由小編給大家介紹一下。

自乳化型消泡劑在金屬加工時的應用

　　切削液泡沫是因為不溶性氣體是在外力也就是攪動之時產生，產生的泡沫藏在液體之中，且會越堆越多。泡沫產生主要是因為液體的表面張力直接有關。它將所配的化學合成切削液配制成很多種不同程度的切削液，不同濃度水溶液的表面張力，泡沫的產生也會不同。因此在加入自乳化型消泡劑時要注意方法。

　　自乳化型消泡劑可分為兩步，主要是在切削液配制時加入，加入量可在<I%。第一步在切削液合成中期時加入，可使消泡劑在原液中產生反應，抑制原液在反應過程中的泡沫，第二步是在反應后期時加入，這個階段主要起到消泡抑泡。

　　自乳化型消泡劑加入時注意事項！自乳化型消泡劑加入量可根據切削液實驗結果為準，有什么疑問可以撥打4000-330-863找黎小姐，她會為您詳細的解答。

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