人類使用切削液的歷史可以追溯到古代，他們都知道用水可以提升效率和質量。隨著科技的進步研發出了切削液，主要起到金屬加工時的乳化、冷卻等效果。但是如果不使用切削液消泡劑，切削液的效果會大大折扣。那么，切削液消泡劑的效果究竟有這么好嗎，會不會對切削液的濃度造成影響，與新型的水溶性切削液能兼容嗎。太多的不解導致無從下手，任由泡沫帶來的危害洗禮，今天小編帶大家一探究竟，從此放心大膽的使用切削液消泡劑。

  切削液消泡劑的原理和作用：

  原理：切削液中的氣泡要經過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡，所以等它自己消除泡沫顯然是不現實的。我們可以有目的地加入切削液消泡劑，使其迅速滲入泡沫之間液膜上，由于表而張力低的液體自動流向表面張力高的液體，引起氣泡應力不平衡，達到消泡目的。另外，可捕獲表面活性物質憎水鏈端，使其迅速鋪展，抑制形成彈性膜，防止形成氣泡，以此達到消泡、抑泡目的。

  作用：切削液消泡劑大多以油性形態、聚醚成分為代表。由于其穩定性高的原因，在高溫情況下不會出現分層，可以在300度高溫環境下正常發揮消泡效果。聚醚的化學性質穩定，分散性能也是不在話下，快速在切削液表面的泡沫擴散，不會影響切削液和產品自身的性能，且達到消泡抑泡的作用。

  消泡劑會影響切削液的性能嗎：

  一般來說，切削液通常為油性液體，如果選用一般的含硅油的消泡劑，是一種乳白色液體，兩者都為油性成分，容易出現分層、析出甚至漂油等現象。而經過由聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成的消泡劑，更加突出了相容性能好的特點，能與油品、切削液融合的恰到好處。

  消泡劑和水溶性切削液能兼容嗎：

  水溶性切削液的基本組為礦物油、表活劑、防腐劑、水以及其它添加劑。可溶性切削液按照其乳液形態可分為三大類，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三種。一般水溶性切削液為濃縮液，使用時再依據需要比例加水稀釋，稀釋后的水溶性切削液又稱為乳化液。所以選擇專用的乳化液消泡劑就能解決問題。

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